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贵州快3输送带硫化胶接工艺操作技术规程
- 2020-11-08 07:47-

  输送带硫化胶接工艺操作技术规程_能源/化工_工程科技_专业资料。输送带硫化胶接工艺操作技术规程

  输送带硫化胶接工艺操作技术规程 一.输送带、胶料的存储 1.输送带的储存 ①输送带应放置在仓库内进行保管,如没有适当的房屋在室外保 管时,应用白色防水雨布盖起进行保管; ②③输送带应放置在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方, 环境气温在-10-40℃左右; ③输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火花、油、化学品等 其它有害物质; ④放胶带处应不会积水 , 并在卷筒下设角钢等 , 起卷筒不直接与 地面接触; 2.胶料(胶浆)的储存 ①胶料(胶浆)的储存必须明码标识,含名称、品种、厂家、生产 日期、有效期、数量等; ②胶料必须存放在 5-20 ℃的环境温度之中 , 胶浆必须存放在 5-10 ℃的环境温度之中 , 不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中 , 在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后 3-6 个月,耐热、耐酸 等特殊胶料为制造后 3 个月; ③胶料(胶浆)的储存应避光、避湿,不得接触酸、碱、油等化 QGB pnofqus,.TgcywdvPkbHSJz-xAj:();W theralim 事 琐 活 生 、 务 任 作 工 的 样 多 杂 复 排 安 去 中 际 实 在 己 自 享 分 过 通 授 教 梁 ? 呢 师 老 当 何 该 们 我 , 下 况 情 此 如 学物品和气体;1 ④领用时要了解产品厂家、生产日期、有效期等,需要硫化时, 要针对不同厂家生产的产品配备不同胶料(胶浆); 3.胶料外观质量的简易鉴别方法 ①剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸后变 形很大的胶料性能损失小; ②用指甲在胶料表面用力挤压,指甲印较深并且能够保持印痕 的胶料性能损失小; ③用剪刀或刀片将胶料切割后 , 将新鲜的切面相互粘合 , 切面粘 性大的胶料性能损失小; 二.溶剂的选用 根据溶解度原理,因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含 有极性橡胶,所以必须用极性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大,一般 不提倡采用),普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶 ,所以采 用 120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用; 三.芯胶片的剪切 接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小越 细越好,这样在溶剂中越容易溶解 ,胶浆的制备时间也越少 ,一般 胶片的宽度剪切不要大于 10mm,长度不要超过 30mm 为好; 四.胶浆制作 QGB pnofqus,.TgcywdvPkbHSJz-xAj:();W theralim 事 琐 活 生 、 务 任 作 工 的 样 多 杂 复 排 安 去 中 际 实 在 己 自 享 分 过 通 授 教 梁 ? 呢 师 老 当 何 该 们 我 , 下 况 情 此 如 1.胶浆制作所用的胶料必须选用厚度 1.0mm 的芯胶(适用聚酯 EP200 输送带) , 且是输送带厂家提供的, 禁止采用覆盖胶代替 使用。 2.首先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散放 入容器内并且边放边搅拌溶液 , 密闭容器让胶片在溶剂中浸泡 , 使胶料充分溶涨; 3..浸泡时间一般为 6 小时以上,将浸泡后的胶片和溶剂间隔 1 小 时或更短时间搅拌一次 , 并逐步加入余下的溶剂 , 直到胶料在溶 剂中完全溶解为止; 4.制作好的胶浆应该是完全溶解均匀的粘稠胶状体,没有未溶解 的胶块和沉淀物; 5. 胶浆在开放的容器中极易挥发 , 尽量使胶浆容器处于密闭状 态; 6.不同品种的胶浆具有不同的性能,错误使用可能影响胶带接头 的粘合性,使用前要认线.不同性能的胶浆之间的混用,可能造成胶浆性能的降低或完全 失去作用; 五.硫化接头的技术参数 1.接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据, [键入文字] QGB pnofqus,.TgcywdvPkbHSJz-xAj:();W theralim 事 琐 活 生 、 务 任 作 工 的 样 多 杂 复 排 安 去 中 际 实 在 己 自 享 分 过 通 授 教 梁 ? 呢 师 老 当 何 该 们 我 , 下 况 情 此 如 它是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定 的; 2.制胶的容器选用不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜,容器必 须是清洁和干燥的,其容量选用超过制备胶浆容量 30%以上为 好; 3.化胶接时帆布层的接头阶梯长度 180mm; 六.硫化温度 1.硫化温度为 145±5℃; 七.硫化时间 1.硫化时间是从加热板升温到 145±5℃时开始计算时间,硫化 时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而 有异; 2.硫化时间聚酯带一般为 35 分钟,钢丝带为 45 分钟; 八.硫化接头角度 1.胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等 于带的一半来确定 , 此时该角的斜边与胶带中心线°(按德国标准和 ISO 标准采用对边长度为带宽×0.3 而得 出);; 九.硫化接头的操作及工具准备 1.了解胶带规格性能及施工作业现场情况 ,对所需胶接的胶带 的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的特 QGB pnofqus,.TgcywdvPkbHSJz-xAj:();W theralim 事 琐 活 生 、 务 任 作 工 的 样 多 杂 复 排 安 去 中 际 实 在 己 自 享 分 过 通 授 教 梁 ? 呢 师 老 当 何 该 们 我 , 下 况 情 此 如 殊要求,要做到心中有数; 2.了解接头位置、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张紧 装置情况、接头数量、施工当天的起重设备配置、施工进度的 安排等; 3 . 胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系 ,心须认真确 定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图 1) 图 1:胶带接头方向与胶带运行方向示意图 正面 胶带运行方向 4.硫化机使用前的检查 ①检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺温度后, 每块加热板至少测量上下左右中 9 个点,各点温差不大于 15℃, 如有异常必须检修或调换加热板; ②检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高 20%以上进 行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋; ③检验测试隔热板的情况,检查是否完整,表面是否有异物粘连, 隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、温度的降低; ④检验测试电控箱的通电情况 , 热电偶及导线是否有效 , 温度显 [键入文字] QGB pnofqus,.TgcywdvPkbHSJz-xAj:();W theralim 事 琐 活 生 、 务 任 作 工 的 样 多 杂 复 排 安 去 中 际 实 在 己 自 享 分 过 通 授 教 梁 ? 呢 师 老 当 何 该 们 我 , 下 况 情 此 如 示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损,以防触电; 十.划线. 根据接头长度 , 分别量出两边长度线并划线 , 由专人负责核对 是否有误; 2.画出布层切割线、面胶过渡斜线.根据斜角边割去多余的胶带; 2. 依据画出的切割基准线 , 将胶层斜向切割到布层 , 注意下刀深 度,防止割伤布层; 3.沿胶带两边的边胶,切割到布层; 十二.剥布层 1.在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线.依据布层切割线,切割一层胶布, 要严格注意防止割伤下一布 层; 3.将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥离,纵向分割时注 意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层方向一 致); 4.逐层划线, 逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出; 十三.表面处理 1 . 用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状 ,注意打磨的 目的在于清除表面的污染 , 增加胶和布的表面活性及粗糙度 , 打 QGB pnofqus,.TgcywdvPkbHSJz-xAj:();W theralim 事 琐 活 生 、 务 任 作 工 的 样 多 杂 复 排 安 去 中 际 实 在 己 自 享 分 过 通 授 教 梁 ? 呢 师 老 当 何 该 们 我 , 下 况 情 此 如 磨时不要损伤布层; 2 . 清洗接头表面 , 用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯或 120#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净; 3.在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位 涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀; 4.当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作,一般涂刷胶浆至 少两遍以上 (天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥 ,禁止用 太阳灯或高温明火直接烘烤); 十四.接头接合 1 . 将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的头 , 根 据接头中心线.调整胶带位置,使两端中心线.将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面 ,贴合压实,可用木锤 在表面顺次敲打 ,或用针刺孔以排除胶层中的气体 ,根据两边胶 带边部, 将成型好的接头部位多余的胶割去 , 仔细检查带坯的整 体情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺胶现象; 十五.装硫化平板 1.将垫铁放置在带坯(指接头两侧边胶)两边并固定好,合上上 加热板,放置好隔热板等,将铝合金槽钢放上,开始预紧螺栓; 2.将螺栓微收紧后,收紧垫铁直到垫铁紧靠带边两侧,将螺栓拧 紧,注意紧螺栓时,两边要同时紧,不要造成单边松紧; [键入文字] QGB pnofqus,.TgcywdvPkbHSJz-xAj:();W theralim 事 琐 活 生 、 务 任 作 工 的 样 多 杂 复 排 安 去 中 际 实 在 己 自 享 分 过 通 授 教 梁 ? 呢 师 老 当 何 该 们 我 , 下 况 情 此 如 3. 带坯(指接头两侧边胶)两边放置的垫铁厚度应小于胶带的 厚度(<2mm-3mm》),以防止水压板的压力未传送到胶带上: 十六.加压 1. 将水压板压力加压到 1.0Mpa, 保持进水管与水压泵的连接 , 以随时观察水压板的压力变化; 2.一般情况下,加压采取两次加压法,即:先将水压板压力加压到 1.0Mpa,接通电源加温到 100℃时再升一次压到 1.4 Mpa,不得 超过水压板规定的压力(水压板压力一般在 1.6Mpa)保持此压 力直至硫化结束(中间过程如有压力损失必须及时补压); 十七.硫化 1 . 将温控探头插入加热板 ( 为保险起见最好加装二支量程为 200℃的温度计,以便进行人工观察),连接加热板电源,设定好电 控箱硫化时间和硫化温度,接通电源开始升温; 2.当加热板温度达到硫化温度时 ,按下硫化计时开关,开始硫化 计时(俗称保温时间),硫化过程中要密切观察温度和压力的变化 并及时给予修正 ,同时要注意电控箱的情况变化 , 防止电器故障 引起的硫化温度不足或过高引起的问题; 3.如果在硫化过程中温控箱(出现故障时)或显示的温度高于 (低于)温度计的温度,则以温度计温度为准; 十八.冷却 1.硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水压; QGB pnofqus,.TgcywdvPkbHSJz-xAj:();W theralim 事 琐 活 生 、贵州快3, 务 任 作 工 的 样 多 杂 复 排 安 去 中 际 实 在 己 自 享 分 过 通 授 教 梁 ? 呢 师 老 当 何 该 们 我 , 下 况 情 此 如 2.待温度自然冷却到 80℃时,切断电源拆除电源线、水压泵等 进行起模,禁止人工强制降温; 3.记录要求 ①硫化胶接的数据记录可以反映质量状况和有利于对接头的情 况加以监控 , 主要的技术数据必须真实地记录在专用的记录表 上; ②记录的内容包括:胶带规格、接头时间、接头长度、胶片厚度、 胶片代号、硫化时间、温度、压力、接头偏差、操作人员和质 量检验、验收、试运转情况; 十九.注意事项 1 . 所有的溶剂和胶浆胶料 ( 除阻燃胶料外 ) 都是易燃物品 , 在操 作、储存和使用过程中必须远离火源和高温场合,保持通风是 防止事故的必要条件; 2 . 大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害 , 必须配备必要的 劳动保护用品; 3.在硫化带有配重的输送带接头情况下,吊起配重前,先将需 硫化接头处的前一端用自制的皮带夹夹牢,并用 1 吨手拉葫芦 固定好,吊配重时两侧拉力要均匀一致,保持配重箱同时向上 移动, 4.在切断损坏的皮带接头前,必须与配重处作业人员联系好, 待配重处的作业人员作业结束后,方可切断胶带(此项工作必 [键入文字] QGB pnofqus,.TgcywdvPkbHSJz-xAj:();W theralim 事 琐 活 生 、 务 任 作 工 的 样 多 杂 复 排 安 去 中 际 实 在 己 自 享 分 过 通 授 教 梁 ? 呢 师 老 当 何 该 们 我 , 下 况 情 此 如 须有现场技术负责统一指挥) ; 5.使用皮带刀时不可用力过猛,以防止身体 二十.硫化机的保管和使用 硫化机由维修仓库统一保管使用,各单位需要硫化时必须办 理借用手续, 归还时要完好无损 , 由维修工段负责实施和监督并 建立各台硫化机设备档案; 1.使用专用的硫化机应满足如下要求: ①安装和拆卸方便 , 在保证有足够强度的前提下 , 各部件要尽可 能轻便; ②上下加热板表面平整光洁 , 无凹陷凸起 , 加压后检查闪缝不大 于 0.5mm; ③使用时升温要尽可能快,从室温升到标准硫化温度的时间最好 不超过 50 分钟; ④上下加热板表面温度要均匀一致,表面各点温差及硫化过程中 温度波动不超过±5℃; ⑤加压后,加热板单位压力不低于 1.5Mpa; ⑥加热板长度和宽度 : 加热板长度要比接头长度长 300mm 或 300mm 以上,加热板宽度要比接关带宽宽 150mm 或 150mm 以 上; 2.硫化机的维护保养 QGB pnofqus,.TgcywdvPkbHSJz-xAj:();W theralim 事 琐 活 生 、 务 任 作 工 的 样 多 杂 复 排 安 去 中 际 实 在 己 自 享 分 过 通 授 教 梁 ? 呢 师 老 当 何 该 们 我 , 下 况 情 此 如 ①电控箱在运输搬运过程中,要防止受到强烈震动; ②水压板和水箱在不使用的情况下应排空积水; ③上下加热板表面尽量不接触硬物,防止划伤; ④整套装置在搬运时必须是组合好的,并使螺栓保持一定的拉紧 力; [键入文字] QGB pnofqus,.TgcywdvPkbHSJz-xAj:();W theralim 事 琐 活 生 、 务 任 作 工 的 样 多 杂 复 排 安 去 中 际 实 在 己 自 享 分 过 通 授 教 梁 ? 呢 师 老 当 何 该 们 我 , 下 况 情 此 如