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输送带胶接硫化详解
- 2020-07-08 09:50-

  输送带胶接硫化详解_能源/化工_工程科技_专业资料。蚄分层输送带胶接硫化详解 螁分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转, 关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程 中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长

  蚄分层输送带胶接硫化详解 螁分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转, 关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程 中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所 要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要 用哪一种胶料. 蚂一、胶接前的准备工作: 膆 1、胶接前先需做好倒开架. 蚇 2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点. 袁 3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮. 蝿 4、在胶接作业处,拆除输送机 4 组以上的上托辊架子. 袈 5、将预先做好的工作台平放于输送机架上. 蒆 6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上. 羁 7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业. 膀二、胶接作业程序及要点: 薀 1、将两端带头标出胶带中心线、找出三个相互距离大于 1 米处的中心点,看是否连成一条直线,如 能连成一条直(线)(如连成直线,重新找中心直至能连成直线),用红蜡 笔标出中心线、在摆入硫化器前,先要检验硫化器设备,按设计要求是否正常,(以 免硫化时出现故障),影响胶接质量。 薁三、胶接胶料的准备 肇 1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶. 羄 2、胶浆用贴胶料与 120#汽油配制. 肁 3、配比:胶料:汽油=1:4 或 1:5(重量比) 羂 4、胶浆:用户一般在胶接前 3 天制做. 蝿 5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶. 肆 6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为 0.5mm 专用. 膁四、带头解剖方法与技术要求: 肈 1、确定接头形式后,按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱 形,接头线按菱形角度划成斜形线°)两端角度要相符。 螅 3、解剖前的准备: 芁解剖时一头剥上复盖胶,另一头则剥下复盖胶,并将两头边胶部位顺阶 梯的布层顺序保留边胶,见图(四) 葿 4、将布层剥成阶梯形,每层布层应符合如下规定: 衿输送带宽度(mm)每层阶梯长度(mm) 薄 500 及 500 以下 200mm 薅 mm 袀 mm 莇 mm 薇 5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力. 蚄五、接头打磨与合头要求: 1、 2、 莁用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层,并将布层表面硫化胶打磨干 净,不得 聿损伤布层,复盖胶 莆 2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定. 螄 3、将固定好的带头,尽快用刷沾 120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三) 遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍). 螂 4、待涂刷胶糊完全凉干后,将油皮胶贴在接合部的(中间),用 120#汽油清 洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,胶布层压线mm,合头 时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上下堵头胶,堵胶要适量,以免流失. 薇 5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于起锅.然后 靠紧两边铛铁即可装锅,拧紧螺栓、加压、升温、硫化. 膅六、胶接硫化条件: 袄 1、在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃)时,要打到标准压力, 温度升到(145℃)开始计算正硫化时间,并严格执行硫化的三大要素,温度、 时间、压力,一般压力为(1.5-2.0MPa 之间). 衿序号 艿输送带种类 袄胶带厚度 mm 羄硫化时间 T 分 芀1 蚆普通型 羇 25 以下 袆 T=14+1.p+2(A+B) 蒃普通型 芁 25–32 蒈 T=17+1.p+2(A+B) 羆2 袄耐热型 蚈 25 以下 芆 T=17+1.p+1.6(A+B) 羆 3 羀尼龙输送带 莀 25 以下 肅(T=15+1.p+2(A+B) 肆注:P:(指胶带布层数)T:正硫化时间;A+B:上,下复盖胶厚度(mm) 莁 2、待硫化保温完毕后,切断电源,待温度降到(80)以下,方可泄压撤除硫化 接头器,剪去流失胶边,检查接头质量是否合格.硫化胶接操作完毕后,再进行 下一个接头. 袈钢丝绳芯输送带硫化详解 肈根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要,为确保接头质量,更好地为 用户服务,特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。 膆一、胶接前的准备工作: 螂 1、需先做好倒开架,选择放带方便的地点,然后将每卷输送带放到胶 接所需的指定位置。 薀二、胶接硫化地点的选择: 袇 1、要选择干净、明高、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。 芅 2、把输送带机架上的托辊撤除约 10 米长的空位,然后摆放好胶接须用 的硫化机。 膃三、硫化机的检验: 羈 1、硫化机在胶接使用应仔细检验,经检验,能正常工作,方可使用。 薆 2、如发现硫化机存有质量问题,应及时与生产厂家联系,进行修理或 更换硫化机。金沙, 莅四、工器具的准备: 薄 1、胶接所需用的工具,按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行 配备(见附图 1) 螀 2、用槽钢或角铁做 4 套夹板。 虿 3、硫化前需配制两块垫铁:热铁厚度比原带体厚度簿 0.5——1mm, 宽度需 100mm,长度比硫化机机身长出 500mm。 蒅 4、做工作平台两套,放在硫化机两端的位置,宽度根据输送带机架制 作,每套长度不得低于 3 米,且平整牢固。 螁 5、用 120#汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆,禁止用覆盖胶胶料配制胶浆, 配制方法:胶:汽油 1:5。把胶料破成碎块(直径不大于 15mm),放入 120#汽油,人工搅拌成糊状.并至少停放 48 小时后才能使用. 蒂五、胶接前的搭接选择: 莈 1、输送带的胶接长度与搭接长度,要根据钢丝绳芯输送带接头胶接技 术的系列要求进行选择. 薅注:同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小和带速等因素,以便最 终确定搭接长度. 膂六、剥头注意事项: 袀 1、要对正中心线,取出两端带头斜角(见附图 2-3). 膇 2、将需要开剥的输送带,找好角度,量出剥头长度(角度一般采用硫化机 角度的 20 度为宜). 薅 3、开剥时,先将边胶割去,然后从边部沿钢丝绳边缘割断覆盖胶和芯胶, 哥刀时要紧靠钢丝绳,上胶下胶各划一刀,再将钢丝绳端部用手钳掐住,用力 将钢丝绳抽出,按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出,抽出的钢丝绳不得弯 曲(见附图 1). 薃 4、截断钢丝绳,根据所搭接长度的实际尺寸,.预先画线或作好标记,然后 按要求长度将钢丝绳截断. 蚁 5、用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净,再将每根钢丝用砂布打磨二 至三遍。 羅 6、用砂轮机(换成钢丝轮刷)细致地将斜坡面打磨成粗糙面,增强坡口处 的粘接效果 蚅七、胶接成型: 羃 1、将工作台、硫化板上的杂物清理干净,把两带头钢丝绳平铺在硫化 机下热板上,并且要对放,使最长的钢丝绳端头与另一头钢丝绳根部之间 的间隙为 50mm,不得使两钢丝绳头对接。 聿 2、重新校验两带头中心线,使其调整成一条直线、两带头定位后,用卡子将两带头固定好。 螅 4、将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺好的、干净的布面上。 5、用新毛巾蘸 120#汽油,清洗已打磨好的每根钢丝绳,待汽油挥发 干后,再涂刷二至三遍胶浆,钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶 浆时,前遍胶浆必须凉干。 6、覆盖胶与芯胶下料时,要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行 下料。芯胶比盖胶短 20mm 为宜. 7、先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上,然后再把干净的芯胶片 贴在覆盖胶上,压实 后,将合成的覆盖胶、芯胶预先划好的粉笔标记摆正。 8、两带头中间各取出一根钢丝绳,向两端方向对位拉紧、拉直摆放, 按照顺序依次向两侧排列均匀,并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。 9、要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯胶胶片填 补。 10、在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍,凉干。 11、仿照以上要求和做法,将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将上盖 胶胶片贴合在芯胶上。 12、在胶带两侧,用粉线放出边线,用壁纸刀将宽出原带体的胶料割 去,胶接成型完毕。 八、硫化: 1、在成型完毕的带头表面,预防局部起泡,用锥子扎眼,将气体排去。 2、在上表面,按照下表面的同样方法,铺上玻璃纸或白布及白铁皮。 3、盖上上热板,安放上横梁、螺栓,先从硫化机中间,向两端拧紧螺 栓,且要松紧一致。 4、硫化时应用专业人负责操作。 5、按规定硫化条件:时间、温度、压力进行硫化。 6、在全部操作工序达到要求,进行硫化时,通电加热、加压、计时。 当热板温度升至 100℃时,其间可升降压一至二次,以帮助排除接头内的 空气。继续升温。当热板温度升至 145℃时,开始计算正硫化时间。(注: 根据原带体的总厚度,确定硫化时间。) 7、硫化压力:采取 1.8—2.8MPa 之间. 8、在硫化过程中,应随时检查硫化机各部位,发现异常情况及时处理。 9、硫化结束后,将热板的温度降到 80℃开启硫化机。硫化胶接现场 操作完毕。