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输送带硫化胶接工艺
- 2020-07-02 05:38-

  输送带硫化胶接工艺_能源/化工_工程科技_专业资料。输送带硫化胶奖的选择、制作、保存;皮带硫化的过程

  目 录 1.输送带、胶料(胶浆)的进货……………………………………1 2.输送带、胶料(胶浆)的储存…………………………………..1 3.输送带、胶料(胶浆)的领用…………………………………..2 4.硫化接头的技术参数……………………………………………..2 4.1 硫化阶梯长度………………………………………….……….2 4.2 硫化温度………………………………………………………..3 4.3 硫化时间………………………………………………………..3 4.4 硫化压力………………………………………………………..4 4.5 冷却起模温度…………………………………………………..4 4.6 硫化接头角度……………………………………………………4 4.7 胶带接头长度…………………………………………………..4 4.8 芯胶厚度…………………………………………………………4 4.9 胶料的代号及用途………………………………………………5 4.10 胶料胶浆的规格……………………………………………….5 4.11 胶浆的制备…………………………………………………….6 4.12 说明…………………………………………………………….7 4.13 安全注意事项………………………………………………….7 5.硫化接头的操作步骤……………………………………………..7 5.1 施工前的准备…………………………………………………..7 5.2 工器具准备……………………………………………………..8 5.3 胶带牵引到位……………………………………………………8 5.4 搭接头平台……………………………………………………..9 5.5 定中心线………………………………………………………..9 5.6 确定接头方向…………………………………………………..9 5.7 划线…………………………………………………………….10 5.8 剥胶层………………………………………………………….10 5.9 剥布层………………………………………………………….10 5.10 表面处理………………………………………………………11 5.11 贴阶梯填充胶…………………………………………………11 5.12 贴布胶层………………………………………………………12 5.13 接头接合………………………………………………………12 5.14 装硫化平板…………………………………………………..13 5.15 加压……………………………………………………………13 5.16 硫化……………………………………………………………13 5.17 冷却……………………………………………………………14 5.18 检查和修整……………………………………………………14 5.19 其它…………………………………………………………..14 5.20 记录要求……………………………………………………..14 6.硫化工具和辅助材料…………………………………………..16 6.1 常用的胶接工具和辅助材料……………………………….…16 6.2 硫化机的保管和使用………………………………………….16 1.输送带、胶料的进货 1.1 供应处按照工厂计划,市场采购所需输送带和胶料(胶浆), 必须符合中华人民共和国国家标准制造的具有产品合格证、生 产日期、有效期及产品说明书的合格产品; 1.2 不同厂家生产的输送带,要配备不同厂家生产的胶料(胶浆), 以保证硫化胶接的接头质量,特殊情况按生产单位所报计划进 行市场采购; 2.输送带、胶料(胶浆)的储存 2.1 输送带的储存 2.1.1 输送带应放臵在仓库内进行保管,如没有适当的房屋在室 外保管时,应用白色防水雨布盖起进行保管; 2.1.2 输送带应放臵在避免阳光直射、冷暗并且湿度低的地方, 环境气温在-10-40℃左右; 2.1.3 输送带的储存要有防火措施,不能接触焊火花、油、化学 品等其它有害物质; 2.1.4 放胶带处应不会积水,并在卷筒下设角钢等,起卷筒不直 接与地面接触; 2.2 胶料(胶浆)的储存 2.2.1 胶料(胶浆)的储存必须明码标识,含名称、品种、厂家、 生产日期、有效期、数量等; 2.2.2 胶料必须存放在 5-20℃的环境温度之中, 胶浆必须存放 在 5-10℃的环境温度之中,不得直接暴露在阳光和潮湿的空气 中,在此条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后 3-6 个月,耐热、 耐酸等特殊胶料为制造后 3 个月; 2.2.3 胶料(胶浆)的储存应避光、金沙。避湿,不得接触酸、碱、油等 化学物品和气体; 3.输送带、胶料(胶浆)的领用 3.1 各单位在领用输送带、 胶料(胶浆)时, 必须根据所报计划和 所需用量开具领用手续,经有关部门批准后方可领用; 3.2 领用时要了解产品厂家、 生产日期、 有效期等, 需要硫化时, 要针对不同厂家生产的产品配备不同胶料(胶浆); 3.3 胶料外观质量的简易鉴别方法 3.3.1 剪取一小条胶片,用力拉伸,比较容易拉伸伸长,并且拉伸 后变形很大的胶料性能损失小; 3.3.2 用指甲在胶料表面用力挤压, 指甲印较深并且能够保持印 痕的胶料性能损失小; 3.3.3 用剪刀或刀片将胶料切割后,将新鲜的切面相互粘合,切 面粘性大的胶料性能损失小; 4.硫化接头的技术参数 4.1 接头阶梯长度 4.1.1 接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术 数据,它是由帆布单位强度、 胶布剥离强度和一定的保险系数所 确定的; 4.1.2 硫化胶接时帆布层的接头阶梯长度见表 1 表 1:硫化接头阶梯长度 胶 带 型 号 CC(全棉)、VC(维棉)、EP(聚脂) NN100-200、PN100-200 NN250-350、PN250-350 NN400、NN500、PN400、PN500 注:冷胶时上述 S 长度加 50mm S 长度 mm 100-150 150-200 250 300 4.2 硫化温度 4.2.1 硫化温度为 145±5℃; 4.3 硫化时间 4.3.1 硫化时间是从加热板升温到 145±5℃时开始计算时间,硫 化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同 而有异; 4.3.2 硫化时间可按下列公式推算: 硫化时间(分钟)=基分(分钟)+胶带总厚度×1.5 4.3.3 硫化基分值见表 2 表 2:硫化基分值表 胶带品种、性能 普通织物芯输送带 (CC T1 型耐热输送带 T2 型耐热输送带 VC (CC (CC EP) EP) EP) 基分值 12 11 20 4.4 硫化压力 4.4.1 硫化压力为 1.0-1.5Mpa; 4.5 冷却起模温度 4.5.1 一般情况下,为保证硫化接头的胶接质量,在检测温度小 于 80℃时方可起模,禁止人工强制降温; 4.6 硫化接头角度 4.6.1 胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长 度等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线°(按德国标准和 ISO 标准采用对边长度为带宽×0.3 而得出); 4.6.2 接头角度的设定是为了降低接头部位在运转时通过辊筒 时的应力,特殊情况下接头角度为 0°也是可以的; 4.7 胶带接头长度 接头长度=(胶带布层数-1)×阶梯长度+过渡区长度(50)×2 4.8 芯胶厚度 4.8.1 不同厚度胶带的芯胶贴片厚度是有区别的, 一般情况下芯 胶片的厚度宁可偏厚一点为好,常用芯胶片厚度见表 3 表 3 芯胶片厚度表 胶带规格 胶片厚度 mm 全棉、维棉 NN100-200 EP100-150 0.8 NN250-400 EP200-350 1.0 NN450-630 EP400-600 1.2 4.9 胶料的代号及用途 4.9.1 胶料的代号及用途见表 4 表 4 胶料的代号及用途 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称及用途 普通织物芯输送带面胶 普通织物芯输送带芯胶 普通织物芯输送带胶浆 耐油输送带面胶 耐油输送带芯胶 阻燃织物芯输送带面胶 阻燃织物芯输送带芯胶 耐酸碱输送带面胶 耐酸碱输送带芯胶 胶料代号 BGN-F BGN-X BGN-J BGY-F BGN-X BGZ-F BGZ-X BGS-F BGN-X 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 材料名称及用途 T1 型耐热输送带面胶 T1 型耐热输送带芯胶 T1 型耐热输送带胶浆 T1 型耐热输送带缓冲胶 T3 型耐热输送带面胶 T3 型耐热输送带芯胶 T3 型耐热输送带胶浆 T3 型耐热输送带缓冲胶 冷胶接头胶粘剂 胶料代号 BGR1-F BGN1-X BGN1-J BGR1-H BGR3-F BGN3-X BGN3-J BGR3-H 注:以上代号为上海胶带厂提供,不同厂家生产的胶料代号有所不同。 4.10 胶料(胶浆)的规格 4.10.1 胶料规格为 宽度:400±20mm 长度:10±0.5m/卷; 厚度:面胶分为:1.5、2.0、3.0±0.15mm; 芯胶分为:0.8、1.0、1.2±0.15mm; 4.10.2 胶浆规格为 0.5L/罐、1.0L/罐、2.0L/罐; 4.10.3 增强布规格为 宽度:400±20mm 厚度:1.0±0.1mm; 4.11 胶浆的制备 4.11.1.溶剂的选用 根据溶解度原理,因为阻燃、 耐热等品种输送带的胶料中含 有极性橡胶,所以必须用极性溶剂甲苯(由于苯的毒性较大,一 般不提倡采用),普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶,所 以采用 120#汽油也可代替甲苯作为溶剂使用; 4.11.2 胶料与溶剂的比例 胶料与溶剂的比例一般为: 胶料:溶剂=1:5-7 考虑溶剂具有一定的挥发性,一般在气温较低的情况下选 用较低的比例,手工搅拌胶浆时挥发性比较大,应采用较高的比 例,夏天和冬天在选用比例时也有一定的区别; 4.11.3 芯胶片的剪切 接头胶料的芯胶片应剪切为较小的条块,原则上认为越小 越细越好,这样在溶剂中越容易溶解,胶浆的制备时间也越少, 一般胶片的宽度剪切不要大于 10mm,长度不要超过 30mm 为好; 4.11.4 制胶容器 制胶的容器选用不被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜,容 器必须是清洁和干燥的,其容量选用超过制备胶浆容量 30%以上 为好; 4.11.5 制备过程 先将所需溶剂的一半倒入溶器中,将剪切好的小胶片分散 放入容器内并且边放边搅拌溶液,密闭容器让胶片在溶剂中浸 泡,使胶料充分溶涨,浸泡时间一般为 6 小时以上,将浸泡后的胶 片和溶剂间隔 1 小时或更短时间搅拌一次,并逐步加入余下的溶 剂,直到胶料在溶剂中完全溶解为止,完全溶解的胶浆应该是均 匀的粘稠胶状体,没有未溶解的胶块和沉淀物; 4.12 说明 4.12.1 胶浆在开放的容器中极易挥发,尽量使胶浆容器处于密 闭状态; 4.12.2 不同品种的胶浆具有不同的性能,错误使用可能影响胶 带接头的粘合性,使用前要认线 不同性能的胶浆之间的混用,可能造成胶浆性能的降低 或完全失去作用; 4.13 安全注意事项 4.13.1(除阻燃胶料外)所有的溶剂和胶浆胶料都是易燃物品, 在操作、储存和使用过程中必须远离火源和高温场合,保持通 风是防止事故的必要条件; 4.13.2 大量吸入和皮肤接触溶剂对操作人员有害,必须配备必 要的劳动保护用品; 5.硫化接头的操作步骤 5.1 施工前的准备 5.1.1 了解胶带规格性能及施工作业现场情况,对所需胶接的胶 带的规格、品种、单卷长度以及是否有胶接接头和使用方面的 特殊要求,要做到心中有数; 5.1.2 了解接头位臵、胶带装机长度、机架长度、机架斜度、张 紧装臵情况、接头数量、施工当天的起重设备配臵、施工进度 的安排等; 5.1.3 了解环境情况、当天的天气、粉尘情况、粉尘种类等,做 好必要的保护措施; 5.2 工器具准备 5.2.1 硫化机检查 5.2.1.1 检验测试加热板的温度,将加热板通电加热到硫化工艺 温度后,每块加热板至少测量上下左右中 9 个点,各点温差不大 于 15℃,如有异常必须检修或调换加热板; 5.2.1.2 检验测试水袋压力,将水袋加压到比工艺压力高 20%以 上进行试压,如有泄漏必须进行检修或调换水袋; 5.2.1.3 检验测试隔热板的情况,检查是否完整,表面是否有异 物粘连,隔热板如果有缺损,将造成胶带局部压力、 温度的降低; 5.2.1.4 检验测试电控箱的通电情况,热电偶及导线是否有效, 温度显示和自动控制是否正常,连接的电缆是否完好无损; 5.3 胶带牵引到位 接头前,应先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交 叠部位大于等于接头长度; 5.4 搭接头平台 5.4.1 平台长度至少为接头长度的三倍,宽度比接头平板略宽, 平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上; 5.4.2 硫化平板的摆放,从下至上的顺序为:铝合金槽钢、水压 板、下隔热板下加热板; 5.5 定中心线 胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用情况,是 保证胶带正常使用的基础条件,必须认线 先根据胶带宽度的中点,在一端胶带定出中心,并做好标 记,再定出另一端中点后,将两端胶带对直(接头部位交叠),使 两端的胶带处于一直线上(最好选择三个点),确定中心线对直 无误后,在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上; 5.6 确定接头方向 胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真 确定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图 1) 图 1:胶带接头方向与胶带运行方向示意图 正面 胶带运行方向 5.7 划线 根据接头技术参数,依次量出各线 在交叠胶带的上面一头(以下简称 A 头),先在胶带头部划 一垂直于胶带长度方向的直线,然后根据接头角度量出对角边 的长度,划出切割斜角边(或根据角度尺直接划线 根据接头长度,分别量出两边长度线并划线,由专人负责 核对是否有误; 5.7.3 将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子(以下简称 B 头); 5.7.4 画出布层切割线 根据 A 头描绘出的切割基准线,画出 B 头的其余线 根据斜角边割去多余的胶带; 5.8.2 依据画出的切割基准线,将胶层斜向切割到布层,注意下 刀深度,防止割伤布层; 5.8.3 沿胶带两边的边胶,切割到布层; 5.8.4 从切割基线向端部剥胶层(可将胶皮纵向分割几块,或者 用小型卷扬机协助省力); 5.9 剥布层 5.9.1 在露出的布层上根据阶梯长度划出切割线 依据布层切割线,切割一层胶布,注意严格防止割伤下一 布层; 5.9.3 将此层布层剥离(可纵向分割成几条,分别剥离,纵向分割 时注意尽量不要损伤下一层胶布,并尽可能使切割方向与布层 方向一致); 5.9.4 逐层划线, 逐层剥离,直到布层所有阶梯全部剥出; 5.10 表面处理 5.10.1 用钢丝针轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打 磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙 度,打磨时不要损伤布层; 5.10.2 清洗接头表面,用干净毛刷或干净的白细布醮上一点苯 或 120#汽油,顺向按次清洗,将整个接头表面清洗干净; 5.10.3 在打磨、清洗好的布层、基准线过渡面上以及所有接头 部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时,要做到不过多、不漏刷、要均匀; 5.10.4 当胶浆干燥到不粘手时,可进行下一步操作,一般涂刷胶 浆至少两遍以上(天气不好时可借助电吹风的热风进行干燥,禁 止用太阳灯或高温明火直接烘烤); 5.11 贴阶梯填充胶 5.11.1 在不采用布层搭接方法时,胶布厚度大于 1.2mm 时,必须 在阶梯处加贴阶梯填充胶,阶梯填充胶的作用是:增加阶梯处胶 片厚度,将可能出现的阶梯接合空隙予以填充; 5.11.2 阶梯填充胶的胶种和厚度应于贴布胶片一致,长度为 20-30mm,该胶片骑缝粘贴在阶梯上下; 5.11.3 如果采用的布层搭接方法接头时,阶梯填充胶的宽度必 须大于搭接宽度 20-30mm; 5.12 贴布胶层 5.12.1 将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部 位(为防止胶片被污染,应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再 撕去); 5.12.2 将多余的芯胶层裁去; 5.13 接头接合 5.13.1 将同样剥离胶层和布层以及打磨和涂涮胶浆处理好的 B 头,根据接头中心线 调整胶带位臵,使两端中心线 接头的搭接方法有两种: 一种为叠压搭接:将接头的布层搭接在另一接头布层约 20-30mm,此方法有利于接头强力的传递,但由于搭接点增加了 一层布层,所以不适用于布层厚度较大而胶层厚度较薄的胶带 另一种为平搭接:即胶布层相互搭平而不叠压,采用此方法 搭接的必须使用增强布(增强布一般为网眼的尼龙织物,用时将 其清洁处理,裁成 50mm 左右,顺胶带运行方向,骑缝粘贴在布层 接头交界处),以增加接头部位传递强力; 5.13.4 将面胶在接头基准线上裁成相应的斜面,贴合压实,可用 木锤在表面顺次敲打,或用针刺孔以排除胶层中的气体,根据两 边胶带边部,将成型好的接头部位多余的胶割去,仔细检查带坯 的整体情况,有缺胶的要修补完整,防止硫化后有缺胶现象; 5.14 装硫化平板 5.14.1 将垫铁放臵在带坯两边并固定好,合上上加热板,放臵好 隔热板等,将铝合金槽钢放上,开始预紧螺栓; 5.14.2 将螺栓微收紧后,收紧垫铁直到垫铁紧靠带边两侧,将螺 栓拧紧,注意紧螺栓时,两边要同时紧,不要造成单边松紧; 5.15 加压 5.15.1 将水压板压力加压到 1.0Mpa,保持进水管与水压泵的连 接,以随时观察水压板的压力变化; 5.15.2 一般情况下,加压采取两次加压法,即:先将水压板压力 加压到 1.0Mpa,接通电源加温到 100℃时再升一次压到 1.2-1.5 Mpa 左右,保持此压力直至硫化结束(中间过程如有压力损失必 须及时补压); 5.16 硫化 5.16.1 将温控探头插入加热板(为保险起见最好加装四支量程 为 200℃的温度计,以便进行人工观察),连接加热板电源,设定 好电控箱硫化时间和硫化温度,接通电源开始升温; 5.16.2 当加热板温度达到硫化温度时,按下硫化计时开关,开始 硫化计时(俗称保温时间),硫化过程中要密切观察温度和压力 的变化并及时给予修正,同时要注意电控箱的情况变化,防止电 器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题; 5.17 冷却 5.17.1 硫化时间到后,切断加热电源,保持测温和水压; 5.17.2 待温度自然冷却到 80℃时,切断电源拆除电源线、水压 泵等进行起模; 5.18 检查和修整 5.18.1 检查接头部位的整体情况,是否有起泡、 缺胶和其它异常 情况,检查中心线的偏差距离,并将检查情况记录在《输送带硫 化胶接记录表》中;(见表 5) 5.18.2 如中心线mm 或接头有大量起泡的 必须重新胶接; 5.19 其它 5.19.1 如胶带接头比较长,不能在一台硫化机加热板内完成的, 可采用两台硫化机同时硫化; 5.19.2 相连的两台硫化机必须紧密靠拢,不要留有空隙,在连接 部位的过渡区内垫放 0.20-0.30mm 薄铜片以防胶料溢出; 5.20 记录要求 5.20.1 硫化胶接的数据记录可以反映质量状况和有利于对接头 的情况加以监控,主要的技术数据必须真实地记录在专用的记 录表上; 5.20.2 记录的内容包括:胶带规格、接头时间、接头长度、胶片 厚度、胶片代号、硫化时间、温度、压力、接头偏差、操作人 员和质量检验、验收、试运转情况;(见表 5) 表 5:输送带硫化接头记录表 接头日期 环境温度 胶带规格 阶梯数量 接头方式 生产厂家 胶 料 芯胶 面胶 胶浆 硫化时间 硫化压力表 1 MPa 硫化压力表 2 MPa 硫化测温点 1 ℃ 硫化测度点 2 ℃ 硫化测度点 3 ℃ 硫化测度点 4 ℃ 冷却温度 重锤位置 接 头 单 位 操 作 人 员 验 收 人 员 试 运 行 情 况 分 MPa 分 MPa 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ 分 MPa 分 MPa 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ ℃ min 分 MPa 分 MPa 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ 自 分 MPa 分 MPa 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ ℃ 点 分 MPa 分 MPa 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ 分至 分 MPa 分 MPa 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ ℃ 接头偏差(10m) 点 分 分 MPa 分 MPa 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ 分 MPa 分 MPa 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ 分 ℃ ℃ mm 数量 年 月 ℃ 日 时间 点 分至 点 分 天气情况 胶带型号 阶梯长度 接头长度 厚度 有效期 mm 6.硫化工具和辅助材料 6.1 常用的胶接工具和辅助材料(见表 6) 表 6: 胶接工具和辅助材料 名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 工作台 垫铁 电子温度计 活动扳手 卡尺 钢卷尺 不锈钢直尺 直角尺 角度尺 螺丝刀 断丝钳 砂轮机 电工钳 胡桃钳 刀具 毛刷 电吹风 粗砂布 线绳 橡皮手套 毛巾 洗盆 胶浆桶 航空汽油 甲苯 记录本 称 数量 2个 2条 1支 若干 1把 1把 1把 1把 1把 2把 2把 1台 2把 4把 4把 4把 2把 10 张 1根 6副 2条 2个 1个 5kg 10 瓶 1本 120# 技 术 要 求 用木板制做,厚度≥50mm,宽度大于接头长度 0.6m 厚度比所胶皮带薄 0.5-1mm,宽度 50-100mm,长度大 于接头长度 400-500mm DT801-A 型,测温范围-50-250℃ 10-12″ 150-200″ 大于 10m 长 1-1.5m 400×500 26.6° 14-16″ 20″ 150mm 8″ 6″ 4″ 6″ 1000-1500W 2# 长 20m 工业用 棉织 备注: 6.2 硫化机的保管和使用 硫化机由供应处集中统一保管使用,各单位需要硫化时必 须办理借用手续,归还时要完好无损,由供应处负责实施和监督 并建立各台硫化机设备档案; 6.2.1 使用专用的硫化机应满足如下要求: 6.2.1.1 安装和拆卸方便,在保证有足够强度的前提下,各部件 要尽可能轻便; 6.2.1.2 上下加热板表面平整光洁,无凹陷凸起,加压后检查闪 缝不大于 0.5mm; 6.2.1.3 使用时升温要尽可能快,从室温升到标准硫化温度的时 间最好不超过 50 分钟; 6.2.1.4 上下加热板表面温度要均匀一致,表面各点温差及硫化 过程中温度波动不超过±7.5℃; 6.2.1.5 加压后,加热板单位压力不低于 1.5Mpa; 6.2.1.6 加热板长度和宽度:加热板长度要比接头长度长 300mm 或 300mm 以上,加热板宽度要比接关带宽宽 150mm 或 150mm 以上; 6.2.2 硫化机的维护保养 6.2.2.1 电控箱在运输搬运过程中,要防止受到强烈震动; 6.2.2.2 水压板和水箱在不使用的情况下应排空积水; 6.2.2.3 上下加热板表面尽量不接触硬物,防止划伤; 6.2.2.4 整套装臵在搬运时必须是组合好的,并使螺栓保持一定 的拉紧力;