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一种输送带张紧机构的制作方法
- 2020-09-14 10:48-

  皮带输送设备是一种常见的且在各行各业中应用比较广泛的重要机械输送,在设备运行前需要对皮带的张紧度进行调整,以便保证皮带在输送过程中不发生跑偏问题,当然,由于皮带本身也存在制作偏差问题,更需要通过皮带张紧调节来规避皮带自身的问题。

  现有的皮带输送张紧装置采用两侧手动顶丝调节方式,通过推动轴承座前后移动实现对输送带的对中调节,尤其是对一些较宽的皮带输送设备和较长的皮带输送设备,调节费事费力,尤其是出现上料不均衡的时候,即使皮带对中,也会出现跑偏的技术问题,亟需进行解决。

  针对现有技术中的以上不足,本实用新型提供一种输送带张紧机构,可有效解决目前输送皮带所存在的纠偏调节难的技术问题。

  一种输送带张紧机构,所述张紧机构包括张紧装置和调节装置,所述张紧装置分别设置于所需张紧的张紧辊的两端,并与所述张紧辊的两端轴形成驱动连接,所述调节装置与两所述张紧装置形成同步齿轮传动,用于调节两所述张紧装置或其中一个所述张紧装置的张紧力。

  所述张紧装置包括张紧支架、螺杆、第一螺旋齿轮及与所述张紧支架形成滑动连接的导轨座,所述螺杆设置在所述张紧支架上,并与所述张紧支架形成相对旋转连接,所述螺杆贯穿所述导轨座,且与所述导轨座形成螺纹驱动连接,所述张紧辊的端轴设置于所述导轨座中,所述第一螺旋齿轮设置于所述螺杆的端部。

  所述调节装置包括支架、连接杆和间隔设置于所述连接杆上的两个第二螺旋齿轮,所述支架与所述张紧装置之间相对固定连接,所述连接杆设置于所述支架上,且与所述张紧辊呈平行设置,两所述第二螺旋齿轮分别与所述第一螺旋齿轮形成螺旋啮合传动。

  靠近所述调节手轮一侧的所述第二螺旋齿轮与所述连接杆之间形成相对旋转连接,远离所述调节手轮一侧的所述第二螺旋齿轮与所述连接杆之间形成同步旋转,所述调节手轮可沿所述连接杆的轴向滑动;所述调节手轮的内侧端面上设有第一咬合面,靠近所述调节手轮一侧的所述第二螺旋齿轮的端面上设有第二咬合面;所述调节手轮向着所述连接杆内侧滑移后,使所述第一咬合面与所述第二咬合面相咬合,所述调节手轮与所述第二螺旋齿轮形成一个旋转整体,所述调节手轮旋转驱动两所述第二螺旋齿轮同步旋转。

  位于所述调节手轮和所述第二螺旋齿轮之间的连接杆上还套置有齿轮连杆,所述齿轮连杆与所述连接杆之间形成相对旋转连接;所处齿轮连杆的一端与所述第二螺旋齿轮的端部固定连接,所述齿轮连杆的另一端部设有所述的第二咬合面。

  A.本实用新型在张紧装置上还设置了调节装置,通过调节装置对两张紧装置进行同步调节;当然,本实用新型还可以对其中一组张紧装置进行调节,在对输送皮带开展张紧的同时,通过对其中一组张紧装置进行进一步调整,可实现皮带的快速纠偏。

  B.本实用新型通过连接杆两间隔设置的第二螺旋齿轮串联在一起,需要同时将两张紧装置进行同步张紧时,只需将调节手轮沿着连接杆轴向向着其内侧移动即可,此时位于调节手轮内侧端部的第一咬合面与第二螺旋齿轮上的第二咬合面咬合,带动两第二螺旋齿轮同时旋转,从而实现两侧张紧辊的同步张紧;当然,本实用新型还可以通过移动调节手轮,使第一咬合面与第二咬合面分离,旋转调节手轮使连接杆只驱动远离调节手轮的一个张紧装置动作,用来调节输送皮带的跑偏。通过一套调节装置即可实现张紧和跑偏两种调节,大大提高了对输送皮带进行张紧和纠偏调节的工作效率。

  为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

  下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  如图1、图2和图3所示,本实用新型提供了一种输送带张紧机构,主要包括张紧装置1和调节装置2,其中的张紧装置1分别设置于所需张紧的张紧辊3的两端,并与张紧辊3的两端轴形成驱动连接,调节装置2与两张紧装置1形成同步齿轮传动,用于调节两张紧装置1或其中一个张紧装置1的张紧力。当调节装置同时调节两张紧装置同时运转时,可以实现对输送皮带的张紧调节;当只需对其一张紧装置进行调节时,调节装置对输送皮带起到跑偏调节作用。本实用新型同时实现对输送设备中皮带运转的张紧调节和跑偏调节,效率高。

  其中的张紧装置如图2和图4所示,包括张紧支架11、螺杆12、第一螺旋齿轮13及与张紧支架11形成滑动连接的导轨座14;其中的导轨座设置在张紧支架上,如图2和图3所示,张紧支架11设置前后两个,螺杆贯穿其中一个张紧支架,螺杆的端部与另一个张紧支架通过轴承连接,螺杆与两张紧支架11形成相对旋转连接,在导轨座14上设有螺纹孔,螺杆12贯穿导轨座14并与其螺纹孔形成螺纹驱动连接,在张紧支架11的上端还设置有压盖,张紧辊3的端轴设置于导轨座14中,第一螺旋齿轮13设置于螺杆12的端部。通过旋转螺杆,可以使螺杆驱动导轨座沿着张紧支架11移动,导轨座带动张紧辊移动实现张紧和跑偏调节。

  如图1所示,调节装置2包括支架21、连接杆22和间隔设置于连接杆22上的两个第二螺旋齿轮23,支架21与张紧装置1之间相对固定连接,连接杆22设置于支架21上,且与张紧辊3呈平行设置,两第二螺旋齿轮23分别与第一螺旋齿轮13形成螺旋啮合传动。两个第二螺旋齿轮23优选地位于第一螺旋齿轮13的下方,当然也可以位于其上方位置。

  为了便于对连接杆进行调节,在连接杆22的端部优选设有调节手轮24,通过旋转调节手轮24驱动连接杆22旋转,实现对张紧辊的调节。

  同时,为了实现对输送皮带的纠偏处理,靠近调节手轮24一侧的第二螺旋齿轮23与连接杆22之间形成相对旋转连接,远离调节手轮24一侧的第二螺旋齿轮23与连接杆22之间形成同步旋转,调节手轮24可沿连接杆22的轴向滑动;在调节手轮24的内侧端面上设有第一咬合面241,靠近调节手轮24一侧的第二螺旋齿轮23的端面上设有第二咬合面231。如图5所示,调节手轮24向着连接杆22内侧滑移后,使第一咬合面241与第二咬合面231相咬合,调节手轮24与第二螺旋齿轮23形成一个旋转整体,调节手轮24旋转驱动两第二螺旋齿轮23同步旋转,完成对两个张紧装置的同步调节;反之,如图1所示,当第一咬合面与第二咬合面分离时,位于连接杆端部的第二螺旋齿轮在调节手轮的旋转作用发生旋转,可以对输送皮带进行纠偏处理。

  当然,对于较宽的输送皮带,本实用新型在调节手轮24和第二螺旋齿轮23之间的连接杆22上还套置有齿轮连杆25,齿轮连杆25与连接杆22之间形成相对旋转连接;齿轮连杆25的一端与第二螺旋齿轮23的端部固定连接,第二咬合面231设置在齿轮连杆25的另一端部,通过齿轮连杆25可以将调节手轮的转矩传递到靠近连接杆中部的第二螺旋齿轮上。

  同时,当连接杆较长时,可以将连接杆22设置成多个独立的连杆221,多段连杆221之间通过联轴器4串接形成一个整体,可大大增强连接杆的强度,如图1所示。

  显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。