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贵州快3山西戴德测控技术有限公司 胶带输送机安
- 2021-01-04 11:48-

  本系统能有效监控钢丝绳芯输送带在使用过程中的情况, 防止输送带由于断裂、撕裂以及其它损伤而影响正常生产, 避免更大的安全事故。本系统使用X光成像直接数字化技术, 采用“指纹识别”技术, 对生成的图像进行处理, 智能识别, 及时预警。

  1在输送带正常工作时,将整条输送带的内部透 视图像像放电影一样在显示器上显示, 清晰直观、准确可靠。

  2当输送带某处有问题时, 如钢丝绳芯锈蚀、断芯、断股、偏移、接头抽动、移位以及橡胶撕裂等, 系统就会出现声光报警, 并同时闪现出问题部位的局部放大图。

  3每次检测完后, 系统自动生成检测报告。检测报告对所有异常情况给出了详细描述, 并对问题部位进行准确定位, 横向误差≤1cm , 纵向误差≤5cm 。

  4所有图像都可储存, 用户可以翻看当天或历史图像, 全面仔细浏览整条皮带, 了解皮带当前的整体状况。

  5检测图像和数据可上传到 Internet 网上, 只要能上网, 可从任何地方查看检测图像, 负责人即使在家里或外地出差, 也能对皮带状况了如指掌。

  操作人员可在地面监控室进行开关电源、开关射线、采集图像和设备状态监视等操作, 无需人员到现场就能完成所有设备操作和状态检测的工作。最远通讯距离120km。

  采集的胶带数据通过多线程和特殊的磁盘操作方式, 完整地存储到硬盘, 保证在处理和回看时, 能得到与实际胶带没有差别的透 视图像。

  利用频域和值域两种算法对胶带数据进行自动分析, 无需人员辅助, 软件自动完成对整条胶带的断裂、异常和接头抽动等情况的识别, 并将各种缺陷分类罗列, 方便用户针对性维修。

  重现整条胶带运行全过程, 且可以对胶带运行速度进行调整, 以便用户进行详细的查看, 双击任何一个缺陷能自动跳转到对应的缺陷图像位置, 减少用户翻阅时间。

  利用像素数据, 对识别到的每个缺陷进行定位, 并将位置信息显示在观察窗口和报告中。

  根据分析结果,结合GB/T9770-2013中的规定,对胶带进行强度分析计算。

  按照胶带实际运行时的张力、结合GB/T 9770-2013, 考虑安全系数后, 软件自动设置报警界限, 当胶带强度低于报警界限后, 自动实现声光报警。

  检测完成后, 只需点击“报告按钮”, 软件会自动将本次测试过程中识别到的缺陷图片、缺陷位置、缺陷大小等信息自动排序, 并自动生成图文报告。

  根据操作界面中的“无人值守”按钮, 软件可自动完成整个检测过程, 无需人员看守。

  设备可拆分为四部分独立的箱体, 便于长途运输与设备下井;硬件模块化, 便于安装、调试、维修、贵州快3更换。

  设备可在输送带正常工作状态下进行安装, 无需停机, 2人2小时可完成安装, 不影响生产。

  设备可适应多种井下、井上常用电压;设备可采用以太网、光纤、Camera Link等多种通信方式, 方便用户根据实际情况进行选择。

  0.8mm×0.8mm分辨率的探测卡, 完整地拍摄整条胶带的每个细微环节。

  安装完成后, 日常检测全过程可采用无人值守和正常操作两种模式, 无人值守模式只需点击1个按键, 整个过程便可完成;正常操作模式整个过程也只需点击6个按钮便可完成。

  采用了EM算法加速库, 整个算法耗时缩短, 10G数据可在30min内完成处理全过程。

  外壳防护等级IP57;X射线源漏泄剂量大大低于国家标准允许的范围内, 设备周围5cm漏泄剂量≤5μGy/h。

  ②钢丝绳抽动后, 与胶皮形成真空, X射线穿透后, 反映到照片呈现“光斑”图像, 据此测算接头抽动量;

  ③利用像素数据, 对接头长度进行计算, 从而测得接头抽动量。三种方法, 既可单独运用, 又可互为验证, 多方参照。